塑料薄膜的種類繁多，它們的外觀往往又非常接近。因此， 在進行復合工藝生產(chǎn)時往往容易混淆而導致產(chǎn)品性能發(fā)生差異， 甚至報廢等生產(chǎn)事故。對于從事軟包裝行業(yè)的技術(shù)人員，掌握常用軟包裝塑料薄膜鑒別的方法是一項必不可少的技能。塑料薄膜的鑒別方法很多，一般可分為物理方法和化學方法 兩種。前者根據(jù)塑料薄膜的物理性能(透明性、機械強度、脆 性、熱封性和耐熱性等)或物理特征來鑒別塑料薄膜;后者根據(jù) 塑料薄膜的化學性能(燃燒性和溶解性)或化學特征來區(qū)分塑料膜。這就需熟悉常用各種塑料薄膜(LDPE、PP、PS、BOPP、 PVC、PVDC、BOPET、PA等)的主要物理性能和化學性能。

(1)直觀法根據(jù)塑料薄膜透明性鑒別，不透明或半透明的為 LDPE、普通 PP (BOPP除外)。

(2)根據(jù)薄膜耐低溫性鑒別，將薄膜放在冰箱中降溫處理， 使其溫度降低到0丈，觀測它們的脆性變化，變脆的為PP，但 BOPP除外，它需降溫至-20^時才變脆。

(3)根據(jù)特殊的機械性能鑒別，如將薄膜進行簡單的沖擊刺 穿試驗，比較它們的耐刺穿性能和脆性，難刺穿的為PVDC、BO- PET、PA 和 LLDPE。

(4)根據(jù)薄膜的耐高溫性能鑒別，將薄膜放于1〇〇尤蒸煮 5min，觀察它們的耐蒸煮性能，不耐蒸煮的為LDPE。

基材表面上的油墨印跡表面，是由油墨的轉(zhuǎn)移量、墨膜的破 裂狀態(tài)、連結(jié)料的干燥程度等因素共同作用的結(jié)果。油墨自印刷 機向承印載體表面的轉(zhuǎn)移是油墨分裂、轉(zhuǎn)移的力學行為。油墨的 分裂、轉(zhuǎn)移又是在瞬間完成，其受到的作用力是周期性的沖擊， 而且崗期極短，力幅很高。當油墨黏度正處適值時，其轉(zhuǎn)移量是 由印刷機的印版和壓印滾筒接觸部分的壓力關系、承印基材與印 版間墨流速度和印版與紙張間油墨的剪切速率等決定。剪切應力 對油墨的分裂和轉(zhuǎn)移有很重要的作用。印刷過程中當出現(xiàn)各種原 因使印刷中斷時，壓印滾筒的壓力撤銷，印版停止向承印載體表 面轉(zhuǎn)移油墨，印刷過程的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，輸墨系統(tǒng)停止供墨。 當重新印刷時，附著在墨輥上的油墨將重新分配，向承印基材表。

面轉(zhuǎn)移的墨量少，多經(jīng)過兒次印刷以后，油墨印層厚度才達到正 常值。墨膜在印版向承印物表面之間的轉(zhuǎn)移，是在近于沖擊的作 用下完成的，彈性效應極為顯著。因為墨膜具有一 性和彈 性，所以墨膜的轉(zhuǎn)移，并不是印版上油墨量的全部，只能是其中 的部分。隨著印刷機與承印基材運動產(chǎn)生的距離，兩者zui初的接 觸點產(chǎn)生位移，隨著這種接觸點位移引起印版與承印基材距離的 間隙產(chǎn)生，墨膜將被拉長、變薄、出現(xiàn)少量較小的空洞。這種少 量較小的空洞的出現(xiàn)，已意味著墨膜開始破裂，油墨向承印物表 面的轉(zhuǎn)移開始。這時，墨膜的兩個面仍分別在印版和承印載體 上。隨著兩者之間距離的加大，墨膜會被繼續(xù)拉伸，變得更薄， 中間的空洞會更大、更多。當這種距離增加到zui大時，印版與紙 張之間的位移分力完全大于墨膜的彈力，被繼續(xù)拉伸而中間部位 變得越來越細的墨膜空洞邊緣開始斷裂，斷裂處的外觀或呈圓柱 形，或呈圓錐形，或呈尖狀。微觀上構(gòu)成油墨印跡的表面狀態(tài)。油墨印跡表面的狀態(tài)與油墨連結(jié)料本身的干燥性、油墨調(diào) 度、墨層厚度、疊印次數(shù)、印制時間、基材表面狀態(tài)、基材含水 量、環(huán)境溫度與濕度等因素有關。在印刷多色高速化的生產(chǎn)條件 和很多生產(chǎn)企業(yè)并不能提供恒溫、恒濕的生產(chǎn)環(huán)境制約下，連結(jié) 料的干燥程度并不能達到對印品表面進行復合干燥的要求，往往 是干燥不夠，印跡發(fā)虛或者表面晶化。

(1)油墨流動性不好

產(chǎn)生原因：①油墨干燥過快;②黏度過髙;③油璺質(zhì)籩 不好。

解決辦法：①使用慢干溶劑;②用溶劑稀釋;③換墨。

(2)磁墨

產(chǎn)生原因：①油墨黏度過低;②油墨干燥過快;③印刷速度 過慢;④油墨質(zhì)量問題。

解決辦法：①提高黏度，少加稀釋劑;②使用慢干溶劑;③ 加快印刷速度;④更換油墨。

(3)干燥不良

產(chǎn)生原因：①油墨中催干劑少;②使用慢干溶劑過多;③干 燥時間和溫度不足;④油墨質(zhì)量有問題。

解決辦法：①增加催干劑;②減少慢干溶劑用量;③增加干 燥時間和溫度;④更換油墨。

(4)粘頁

產(chǎn)生原因：①油墨干燥過慢;②干燥溫度和時間不足;③印 刷的材料，保管不妥;溫度過高或受壓。

解決辦法：①使用快干油墨;②提高干燥溫度，增加干燥時 間;③改進保管，防止受壓和降低室溫。

(5)透印

產(chǎn)生原因：①油墨本身不良;②用錯溶劑;③承印物不良。

解決辦法：①換墨;②使用指定溶劑;③更換承印物。

(6)臭味

產(chǎn)生原因：①干燥不足;②溶劑帶有惡臭;③油壞本身冶 臭味。